品格衛廚（浙江）有限公司歷來重視技術進步，注重產品品質持續提升，在取暖器、消毒柜、集成吊頂等領域的研發能力、制造能力以及檢測能力均領先于國內外同行。目前公司擁有電器總裝生產流水線8條、各類機床百余臺，全自動噴塑生產線、半自動開卷、注塑、點焊、噴繪等工藝流程，行業內最先進的產品檢測實驗中心，主要檢測設備涉及震動、跌落、鹽霧試驗、高低溫、靜音室、恒溫恒濕等項目。公司分別于2001年、2004年先后通過了ISO9001質量管理體系認證以及中國質量認證中心的CCC產品認證，今年正申請通過ISO18001環境管理體系，使各項管理更加規范化、標準化，產品質量也更加滿足顧客的需求，從而增強了企業在國際、國內市場上的競爭力。

公司對產品質量展開全過程監控：原材料采購工作中，按《采購管理程序》、《供應商評價定級辦法》等制度，對采購進廠的外協零件，進行首件樣品的確認；對批量進貨零件，按檢驗規范進行入庫檢驗；制程生產中，公司嚴格按照產品國家標準、企業技術文件進行生產操作、自檢、互檢等工作，并由制程檢驗員實施巡檢，預防問題發生并對生產發現問題及時跟蹤處理，保證生產順暢進行。對重要環節設置質量控制點，進行重點控制；對產品性能起關鍵作用的重要零件，進行全數檢驗，確保不合格的零件或半成品不流入下道工序；對每臺產成品進行出廠前的嚴格性能測試，并由成品檢驗員進行全性能的抽樣檢驗，以驗證產品特性與產品要求是否符合。公司對實驗室不斷進行升級改造，為檢驗工作提供了硬件上的保障。

一直以來我公司的質量管理系統通過內審、管理評審、監督審核，內容不斷得到豐富和充實，可操作性逐步增強。同時，企業通過ERP分銷系統改善企業內部流程，降低成本，提高效率，管理方式方法得到了根本性的提升。

我們堅持把質量概念貫穿于意識和行為、產品與服務、企業管理的全過程，做到不合格的原材料不進廠，不合格的半成品不投入下道工序，不合格的產品不出廠，確保出廠產品達到100%良品。公司產品歷年通過相關質量技術部門的監督和專項抽查，獲得了客戶和市場的認可。

公司計劃在2010年7月份完成總裝中心與物流中心的重新規劃與調整，共投入100多萬完成整體的搬遷、設備的改造和環境的改善等，其中資材倉庫、成品物流和總裝車間由原來的分散式管理調整為集中式管理，對兩條噴涂線轉色混線生產實施升級改造，新建成品出貨物流平臺，確保成品物流收發及時、準時。

公司計劃在2010年實現ERP系統的升級改造，逐步實施全面計劃管理與全面經濟核算管理，為全面績效管理打好堅實的基礎。

品格集成衛廚頂――生活?美學?家