在我國大力推廣建筑節能的大背景下，所有建筑都必須達到相應的建筑節能標準，然而我們應該怎樣提高外墻外保溫系統的防火安全性?這是一個重大課題。在現有的建筑設計施工中，絕大部分外墻保溫材料使用的是泡沫塑料等有機質絕熱材料，如擠塑板等。專家指出，這些有機保溫材料，最大的缺陷是防火安全性差，而且容易老化。特別是模塑聚苯乙烯泡沫塑料、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料的耐火性極差，在80℃就會產生熔融變形滴落。

雖然我國在這一領域起步較晚，但一些企業通過分子設計、結構改性以及添加阻燃劑等技術手段，已經能夠生產阻燃效果達到難燃級水平的聚氨酯硬泡，而且也在部分建筑保溫項目中得到應用。為提高現有產品的阻燃效果，國內學者和科研機構大力開展技術攻關，不斷研發、推出新型阻燃劑。比較前沿的如采用在聚醚多元醇分子結構中引入阻燃基團的方式，利用阻燃基團的結構具有組分不遷移、耐久性長，與硬泡聚醚多元醇有機組分相容性強的特性，有望實現更好的阻燃效果。已經研制出一種新型無機墻體保溫技術。根據該技術，新建大樓的墻體將采用“自保溫”的加氣混凝土等保溫材料。這些材料可用粉煤灰等工業廢棄物制成，既能防火又非常環保;而“自保溫”層內外都可敷上2厘米左右厚度的特制保溫砂漿，形成全由不燃的無機物組成的“夾心餅干”一樣的高效節能外墻;而對于既有建筑的節能改造，則可單獨讓其穿上特制保溫砂漿“外衣”。

由此看來，我國在科研方面已經取得了較大的成就，在生產上，國家應制定更加嚴格的保溫材料防火要求和規定，并進行有效的監督，徹底消滅不合格產品的生產、使用生存空間。目前有很多保溫材料在銷售過程中，有檢測時用合格的產品檢測，使用時用不合格的產品。這告訴我們，需要在材料使用的各個環節進行嚴密的把關，可以采用隨時抽樣檢測的方式;通過行政或宣傳喚起整個社會對包括保溫材料在內的所有建材產品的質量意識，不僅僅是易燃，還包括用回收材料生產產品具有毒性等很多問題;目前很多防火保溫材料之所以在使用中很少被采用，主要是因為價格比易燃材料要高。

因此，好的保溫材料生產企業也要通過不斷的科技研發和生產規模化，降低成本，增加市場的接受程度;應該加強所有的建筑開發企業對防火保溫材料的重視，保溫材料占整個建筑建設費用很低，一般不超過2%至3%，但是起到的節能作用和防火效果卻很大，而且好的保溫材料的回收周期非常短，很少的投入可以通過節能效果很快收回成本，因此不應該以犧牲節能和安全來節約暫時的成本，更不能一味地強調低價格而降低產品質量。國家應對建筑保溫材料的使用進行規范。同時，在這個過程中，科研人員也有很多工作要做，需要為下一步開發高效保溫節能防火材料進行不懈的努力。雖然還有一些現實的困難良好的保溫性能和防火效果兼顧，完全能做到。

除此之外，應按GB8624-2006進行檢驗和分級。現行的《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222、《高層民用建筑設計防火規范》GB50045、《建筑設計防火規范》GB50016等關于材料燃燒性能的規定與GB8624-1997的分級方法相對應，在目前這些規范尚未完成相關修訂的情況下，為保證現行規范和G B8624-2006的順利實施，將新老標準的分級做了簡單的對應：其中A1、A2對應GB8624-1997中的A級;B、C對應GB8624-1997中的B1;D、E對應GB8624-1997的B2。

與舊標準一樣，新標準要貫徹到實處，必須通過相關的建筑防火設計規范才能奏效，而修訂出與新標準相配套的一整套建筑設計規范及建材要求，是屬于住建部門的工作范疇。國家標準GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》已于2006年6月19日發布，并已于2007年3月1日正式實施。由于該標準新版GB8624-2006與舊版GB8624-1997在原理、分級結構、試驗方法等方面有較大差異，設立了新舊標準體系的過渡期。自2007年3月1日起，對于已按照該標準舊版GB8624-1997檢驗的建筑保溫材料，在其檢驗報告有效期內，檢驗報告繼續有效，其監督檢驗樣品和委托檢驗樣品可仍按照GB8624-1997執行。考慮到市場和技術升級等因素，新舊標準實施銜接上市設立過渡期可以理解，但歷時五年，目前仍未看到終點，這等于是把具有法律效應的新標準束之高閣。從2006年到現在，過渡期已近五年，從沒見過這么長的過渡期。