2015年5月19日，由四部委聯(lián)合起草的《中國制造2025》正式公布，其中指出，促進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展為主題，以提質(zhì)增效為中心，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向。而在我國涂料行業(yè)，智能制造也在逐步探索和應(yīng)用。

2014年8月1日，大寶化工B2自動化倉庫正式投入使用。據(jù)了解，大寶漆B2自動化立體倉庫管理系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化倉庫的物料存取操作、自動入/出庫作業(yè)處理、自動臺帳管理、數(shù)據(jù)查詢、輸出報表以及系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)等功能。

大寶化工方面表示，有了這套先進(jìn)的管理系統(tǒng)，原先繁鎖的出入庫作業(yè)，現(xiàn)在由倉管人員在控制室的電腦直接下達(dá)指令就可完成，相當(dāng)便捷。B2自動化倉庫的投入使用，將有效節(jié)省備貨時間，降低勞動力和失誤率，大大提高作業(yè)效率。

其實，并不僅僅大寶化工在信息自動化方面積極做出改變和調(diào)整，像福建豪迪、三棵樹、鴻昌化工、嘉寶莉、巴德士、美涂士、富思特、長江涂料等一大批涂料企業(yè)都在積極引進(jìn)信息自動化技術(shù)；此外，一大批企業(yè)也在積極探索信息技術(shù)在技術(shù)研發(fā)、企業(yè)管理、品牌傳播、市場銷售、營銷服務(wù)等方面的利用。

涂界企業(yè)市場研究部觀察員李明月分析認(rèn)為，當(dāng)前，涂料企業(yè)積極推進(jìn)依靠信息化技術(shù)來提升傳統(tǒng)制造業(yè)，其實是成本、勞動力、環(huán)保等各種問題形成的一種倒逼，并不是一種主動行為。'不過，涂料企業(yè)推進(jìn)智慧轉(zhuǎn)型的過程會很艱難，要面對的問題非常多，但利用信息技術(shù)改造提升改造傳統(tǒng)涂料制造業(yè)是大趨勢。'

自動化應(yīng)用程度逐步提升

勞動力短缺和勞動力成本的急劇上升,倒逼涂料企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級,導(dǎo)致自動化應(yīng)用程度越來越高。

2014年8月15日，廣東嘉寶莉科技材料有限公司全面建成投產(chǎn)。據(jù)嘉寶莉集團(tuán)董事廖德舞介紹說，嘉寶莉科技引進(jìn)了世界先進(jìn)的自動投料、包裝系統(tǒng)，結(jié)合原材料管道自動輸送系統(tǒng)，自動化生產(chǎn)程度非常高，投產(chǎn)后，生產(chǎn)效率將大大提升，產(chǎn)品品質(zhì)也將更加穩(wěn)定。

無獨(dú)有偶，在2014年2月份，鴻昌化工宣布大型水性漆工業(yè)園即將年底投產(chǎn)，而該水性漆生產(chǎn)線也是全面使用全自動化生產(chǎn)。

鴻昌化工總經(jīng)理郭錫有介紹說，今年公司還將進(jìn)一步加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化改造進(jìn)程，淘汰落后的設(shè)備，引進(jìn)全自動生產(chǎn)線，在不增加人力的情況下將提高1/3的產(chǎn)能，以機(jī)器設(shè)備代替人工操作。

2013年9月，德賢化工邵武生態(tài)工業(yè)園年產(chǎn)量達(dá)5萬噸全自動化程控的涂料生產(chǎn)項目正式投產(chǎn)，而該項目的生產(chǎn)設(shè)備就是采用了進(jìn)口全自動電腦程控生產(chǎn)系統(tǒng)。

'在大環(huán)境形勢下，德賢化工就啟動了全自動化程控的涂料生產(chǎn)項目，借助工業(yè)化和信息化的深度融合，來加快企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，這樣做不僅符合國家建設(shè)‘美麗中國’的目標(biāo)和環(huán)境政策，也有利于我們企業(yè)的長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展。'德賢化工總經(jīng)理王志賢表示。

而在'兩化融合'建設(shè)方面，無疑，福建豪迪涂料科技股份有限公司成為了涂料行業(yè)明星。

2012年，豪迪涂料自主發(fā)明的年產(chǎn)30萬噸涂料和樹脂生產(chǎn)線項目正式投產(chǎn)。據(jù)悉，這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)，填補(bǔ)了全球涂料行業(yè)生產(chǎn)線全自動化的空白，解決了化工行業(yè)在涂料生產(chǎn)過程中的多項世界級難題。

豪迪涂料董事長葉活耀表示，豪迪在研發(fā)涂料行業(yè)的工業(yè)化和信息化融合過程中創(chuàng)造了眾多第一，實現(xiàn)了'兩化'的完全有機(jī)融合。投產(chǎn)后，豪迪的年產(chǎn)值將達(dá)40億元，將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。

據(jù)了解，豪迪公司這條生產(chǎn)線創(chuàng)造了全球多個第一：發(fā)明了全球第―條全自動化過程控制涂料生產(chǎn)線；全球首創(chuàng)了全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度；全球首創(chuàng)了全自動化粉體投料；發(fā)明并實現(xiàn)了出入庫全自動智能化；全球首家采用機(jī)器人加入助劑和色漿；發(fā)明了化學(xué)廢氣催化劑，可以同時將幾十種化學(xué)廢氣處理成無毒無味后排放，等等。

'勞動生產(chǎn)率低下、勞動力成本上升、勞動力短缺等因素，都是自動化應(yīng)用的原動力。'李明月說，隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國涂料產(chǎn)業(yè)已不再是傳統(tǒng)意義上的涂料制造，目前已進(jìn)入工業(yè)化的中后期，并向工業(yè)化后期快速過渡，我國涂料制造業(yè)面臨從'制造'向'智造'的轉(zhuǎn)型機(jī)遇。

'從當(dāng)前來看，我國涂料產(chǎn)業(yè)在自動化應(yīng)用方面有所提升，但總體來看，信息化程度還非常低，在全國8000多家涂料企業(yè)當(dāng)中，真正全面應(yīng)用信息化技術(shù)的涂料企業(yè)幾乎沒有，就連立邦中國、阿克蘇諾貝爾中國等外資企業(yè)都難以達(dá)到。'李明月表示。

四大問題倒逼'智能制造'

《中國制造2025》方案指出，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)。資源和環(huán)境約束不斷強(qiáng)化，勞動力等生產(chǎn)要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規(guī)模擴(kuò)張的粗放發(fā)展模式難以為繼，調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效刻不容緩。形成經(jīng)濟(jì)增長新動力，塑造國際競爭新優(yōu)勢，重點(diǎn)在制造業(yè)，難點(diǎn)在制造業(yè)，出路也在制造業(yè)。

郭錫有表示，如果加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化進(jìn)程，將會大大減輕勞動強(qiáng)度，降低勞動力成本；提高公司的生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗。過程清潔化，符合節(jié)能減排環(huán)保大趨勢。當(dāng)然，'最終將會給公司帶來成本和價格的絕對優(yōu)勢，提升了企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。'

從郭錫有的表述中不難看出，勞動力、成本、效率、環(huán)保成為了企業(yè)運(yùn)用信息化技術(shù)的核心關(guān)鍵，而事實上，當(dāng)前的涂料行業(yè)確實在這四大方面面臨著極大的挑戰(zhàn)。

'成本上漲過快、環(huán)境壓力增大、勞動力短缺，特別是高技術(shù)人才供給出現(xiàn)短缺等等，已越來越成為我國涂料企業(yè)發(fā)展的‘絆腳石’，而且可能還會越來越嚴(yán)重。'李明月表示。

涂料屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，低成本一直是核心競爭優(yōu)勢。其中，人力成本是涂料整體價格重要的組成因素。我國涂料制造業(yè)面臨著成本上漲的壓力。

數(shù)據(jù)顯示，2014年我國有9個省市調(diào)高了最低工資，上海最低工資上調(diào)至1820元，深圳調(diào)高至1808元。人力成本上漲使得我國涂料企業(yè)面臨'招工難'、'用工荒'的問題。

涂料生產(chǎn)所需的鈦白粉、樹脂、固化劑、助劑、顏料填料等原材料價格也不斷上漲。'各方面成本的提高降低了涂料生產(chǎn)企業(yè)的利潤，削弱了其在市場上的競爭力，大型涂料企業(yè)可能還可以，但中小型涂料企業(yè)成本控制能力很差，就會受到價格沖擊。'業(yè)內(nèi)分析人士表示。

此外，隨著環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，國家在環(huán)境治理方面也頻頻出重拳、出組合拳，密集出臺了大量的環(huán)境保護(hù)政策，而且也越來越嚴(yán)苛，其中大多數(shù)政策都涉及到了涂料化工類，比如限制油性漆生產(chǎn)，減少VOC排放等等。

在這樣的情況下，李明月表示，涂料企業(yè)今后必須直面四大問題：一是綜合成本提高，給本來就是微利的企業(yè)帶來更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；二是涂料產(chǎn)業(yè)勞動力結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大變化，老一代工人逐步退出產(chǎn)業(yè)，新一代工人又面臨著斷層，勞動力供給出現(xiàn)短缺問題日益嚴(yán)重，再加上工人工資上漲，廉價勞動力帶來的競爭力在逐漸喪失，人口紅利開始消失；三是節(jié)能減排成為大勢所趨，過去粗放型的增長模式已經(jīng)走到了盡頭；四是涂料企業(yè)在生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面仍然是以人工為主，這樣就導(dǎo)致了效率低、成本高、資源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，最終綜合競爭力很弱。由于面臨多種因素，我國涂料產(chǎn)業(yè)已經(jīng)告別高速增長時代。

李明月表示，傳統(tǒng)的涂料行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，勞動力短缺和人力成本上升成為涂料行業(yè)面臨的困境。傳統(tǒng)涂料行業(yè)的用人數(shù)量和用人模式終將難以為繼，因此涂料業(yè)勞動力的水準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行改造，而信息化技術(shù)的應(yīng)用將是重要支撐。

李明月進(jìn)一步解釋說，面對勞動力短缺、成本持續(xù)上升的沖擊，作為勞動力密集的制造型企業(yè)，可以通過信息化與工業(yè)化的融合，對制造環(huán)節(jié)進(jìn)行自動化、智能化提質(zhì)改造。一方面，實現(xiàn)以資本替代勞動，盡量減少對勞動的依賴度與需求量；另一方面，通過提高勞動要素的邊際生產(chǎn)率，達(dá)到穩(wěn)定甚至降低單位產(chǎn)品中邊際勞動要素成本的目的。

面對資源與環(huán)保成本的上升，高耗費(fèi)高排放型的涂料企業(yè)可以通過對其加工生產(chǎn)過程的信息化改造，提升其自動化、智能化水平，降低能源與原材料耗費(fèi)，減少污染物排放，甚至實現(xiàn)廢棄排放物的循環(huán)利用，從而達(dá)到控制或降低資源與環(huán)保成本的目的。

'當(dāng)全社會工業(yè)化程度都在提升，惟獨(dú)涂料行業(yè)落后了很多。無論是研發(fā)技術(shù)能力、生產(chǎn)制造方式，還是管理方式、運(yùn)輸方式、服務(wù)方式、工人的產(chǎn)業(yè)化技能，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界以及這個時代。'李明月表示。

歐美發(fā)達(dá)國家的涂料制造業(yè)的在信息化技術(shù)運(yùn)用上比較成熟，帶來的產(chǎn)值和工作效率的提升也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過中國涂料制造業(yè)。可以說，信息技術(shù)極大地提升了效率，在歐美發(fā)達(dá)國家的涂料制造業(yè)獲得了巨大成功。

李明月表示：'今后，運(yùn)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)和自動化技術(shù)對傳統(tǒng)涂料產(chǎn)業(yè)、企業(yè)和市場進(jìn)行升級也將是中國涂料制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。'

豪迪董事長葉活耀表示，當(dāng)前我國涂料制造業(yè)生產(chǎn)方式比較落后，還需要大量的工人進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低，仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)；此外，落后的生產(chǎn)方式也會導(dǎo)致環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題，這都與未來制造業(yè)發(fā)展方向有些不符。未來，我國涂料制造業(yè)在生產(chǎn)方式改進(jìn)方面還有巨大的空間。

業(yè)內(nèi)專家也表示，現(xiàn)在發(fā)達(dá)國家都在發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，先進(jìn)制造業(yè)是在傳統(tǒng)制造業(yè)基礎(chǔ)上，吸收信息網(wǎng)絡(luò)以及現(xiàn)代管理等最新成果，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷管理、售后服務(wù)全過程的新型現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)。

近年來，我國涂料制造業(yè)的發(fā)展動力、比較優(yōu)勢和外部環(huán)境發(fā)生深刻變化，規(guī)模擴(kuò)張、投資驅(qū)動模式無以為繼。勞動力、土地等生產(chǎn)要素價格上升，環(huán)境污染問題不斷凸顯，要求我國涂料產(chǎn)業(yè)必須發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動制造業(yè)向價值鏈中高端轉(zhuǎn)移，從傳統(tǒng)的粗放型產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式向以先進(jìn)制造業(yè)為代表的集約節(jié)約、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的新模式轉(zhuǎn)變。

'雖然這個過程非常艱難，可能需要十幾年，二十多年，甚至更長時間，但這是一個趨勢。'李明月說,'隨著涂料工業(yè)化和信息化相互融合步伐加快，柔性、智慧的制造模式正為我國涂料企業(yè)展露'智慧轉(zhuǎn)型'機(jī)遇，產(chǎn)業(yè)企業(yè)發(fā)展的'智慧紅利'時代正在到來。'