導讀：筆者多年前在EMS世界50強企業，親歷了TS16949體系的從無到有，見證了5S、ERP、CRW、JIT、6sigma、DOE等對制造企業的巨大貢獻，期間也研究過韓國、日本等企業的成功之道，自從進入集成吊頂行業，一直在思索TS16949與ISO9001的差異，一直在尋找高端精益制造與集成吊頂的融合….有一點小感悟，僅與各位探討！

不談工業4.0、不談機器人、不談智能化….只談降低成本，持續改善的方法論！

我們必須要認識到―中國制造，原來大而不強！

企業的目標為了更強大的競爭力，從而獲取更多的利潤。企業的精益管理就是為企業實現這個目標服務的。

每個企業都有自己的問題，有經營問題，銷售問題，生產問題，管理問題、執行問題等等。企業要追求“完美”。似乎要全面解決這些問題。但要解決這些問題，企業需要投入的資源太大。所有的企業，都會受到一個非常重要的約束――企業投入的資源是有限的。依據“二八原理”――企業雖然會有很多的問題，但是這些問題的重要程度是不一樣的，只要我們解決了企業最重要的20%的問題，就可以從根本上改變現狀，企業的盈利水平也可以在最短的時間內實現質的飛躍。解決主要問題，抓主要矛盾，才是企業快速提升盈利水平，追求精益管理的捷徑。才能真正符合企業的目標！

管理是門技術，并且是企業目前最缺的一門技術。

試問：企業每年？%的生產率增長，管理創新的貢獻是多少？人員素質提高的貢獻是多少？成本投入的貢獻又是多少？

我們企業的管理水平與優秀企業相比差距到底有多大？ 優秀的企業都在以“毫秒”為單位進行改善，很多企業尚沒有實施推行改善的基礎工程---5S。如果不能縮小管理上的差距，企業會陷于發展的困境。面對新的市場挑戰，除了全方位地提升企業管理水平，我們別無選擇。

企業怎么了―成長中的煩惱

中國制造業逐漸從半手工階段進入了自動化階段，但大多數側重在產品本身，至于體系，預防，還處在應付客戶的階段真正能把體系，預防與生產結合起來的不多。系統規劃能力和精益及Spc應用能力和客戶需求把握與平衡能力、高度的標準化和系統化還有很長的路。

需要更多管理型復合人才，在市場、技術、渠道等方面精益化管理。?

企業想要通過降低成本來獲取利潤，必須在管理上下足功夫。

賺錢很辛苦，不能每天“燒錢”。筆者經常走訪企業，在生產現場看到的“燒錢現象”….

1、員工儀容不整，看起來懶散，影響士氣。

2、機器設備放置不合理。

3、機器設備保養不當。

4、原材料、半成品等隨意擺放。

5、制造過多和搬運過多的浪費。

6、等待、動作不合理的浪費。

7、管理的浪費。

遠景目標是：7個“零”生產！零切換時間、零庫存、零工傷、零停滯、零故障、零不良、零浪費，有了零這個極限，會使得改進永無止境、持續不斷。這也是企業永續經營的基礎。

先思索幾個成功企業的方法：

案例一：LG+標準差

LG憑借以質為本的理念，全面實行6標準差（6sigma），大大降低生產成本，提高邊際利潤，實現成長的強大動力。重研發，技術領先，產品合格率提升至00.99966%以上，即每百萬產品中缺陷產品不多于3個。

6sigma：是一套以數據為本的管理概念，通過測量眾多商業運作流程中的不同參數，收集數據作科學分析與評估，利用系列統計工具、試驗設計，找出因果互動關系，加以改善。除控制生產成本，提高產品質量，降低售后成本，節省的開支可用于優化其他運營流程。企業內部通過QCC小組、TDR小組開展持續改善活動，并協助優秀供應商一同進步！

好處：通過內部小團隊之間的競爭，為員工打造競爭平臺，提升員工競爭意識，比學習，比專業素質，比工作效能，比解決問題的能力等。競爭能使員工的能力不斷發展壯大。立足每個崗位、每個部門、每個職能，全員主動積極的參與改善。提升企業管理的能力、節約企業運營成本、增加顧客價值、改進服務水平。

認識六西格瑪

六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術，以”零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。六西格瑪是摩托羅拉公司發明并發展，是在通用電氣的實踐并真正流行。是一套科學的工具和管理方法，也是一種經營管理策略。

DMAIC模式

定義[Define]---辨認需改進的產品或過程.確定項目所需的資源。

測量[Measure]---定義缺陷, 收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標。

分析[Analyze]---分析在測量階段所收集的數據，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。

改進[Improve]---優化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。

控制[Control]---確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態。

長期效益

在傳統管理方式下，人們經常感到不知所措，不知道自己的目標，工作處于一種被動狀態。通過實施6σ管理，每個人知道自己應該做成什么樣，應該怎么做，整個企業洋溢著熱情和效率。員工十分重視質量以及顧客的要求，并力求做到最好，通過參加培訓，掌握標準化、規范化的問題解決方法，工作效率獲得明顯提高。在強大的管理支持下，員工能夠專心致力于工作，減少并消除工作中消防救火式的活動。

案例二：現代+田口法

現代汽車有久負盛名的質量管理制度，以質量策略攻破全球市場，持續每月召開質量會議，在企業全面實施田口法（也即DOE,試驗設計），大幅提高品質與效率。

DOE的使用同時令上游產品設計時考慮可控制及不可控制因素，通過實驗提高質量。企業加強技術、業務整合，成立跨部門改善小組，攻克一個個技術、工程、管理難題。

為什么需要DOE

能為產品選擇合理的部件及性能、能解決經久未決的“頑固”品質問題、能為生產過程選擇最合理的工藝及參數、能提高現有產品的質量和產量、能縮短新產品開發周期、能延長產品壽命等。

DOE方法

例如：第一，確定改善目標----現在要改善某款取暖器的出風量；第二，剖析流程---詳盡的列出可能的所有因素，比如人、環境、組裝方法、電機性能、風輪規格、風道結構、材質等影響因子，此階段雖暫不能確定哪個因素是最重要的，但至少有了總的方向；第三，篩選因素---通過跨部門的核心團隊先確定出關鍵影響因素，通過低成本的試驗來驗證并排除一些次要因素；第四，交叉試驗---在不同關鍵因素之間進行析因及回歸試驗，驗證影響因素之間的交互影響水平，確定主要因素的大致取值水平；最后，將確定的最優組合寫進質量控制流程，并監督跟蹤改善。

在產品科學的研發中，經常要做試驗，以求達到預期的目的，特別是新品開發過程中，未知的因素有很多，要通過DOE來摸索工藝條件及配置，試驗設計的好，會事半功倍。

案例二：佳能+細胞生產方式

佳能通過生產線的改革，快速的適應市場的多樣需求；佳能通過技術盤點制度，將產品的開發資源被徹底合理的利用，改變不計回報的投資研發狀況，聚焦在技術商品化的前景，靈活快速的應對市場需求。

生產線的改革

傳送帶生產方式：源于福特，工業化伊始，產品匱乏。大批量、低成本。機械化、無人化。傳送帶。盡量細分，沒有合作。長時間等待、質量不良、搬運浪費、應變差。

細胞生產方式：源于豐田，市場需求多樣化。小批量、多品種。人力化，圓形或U型工作臺。盡量整合、合作完成。 占地成本少、容易置換、在同一位置完成一件完整的產品。困村是萬惡之源，用一切辦法消除、減少一切非增值活動。庫存低、成本低、品質高、安全高。

制造業更多傾向柔性生產模式的轉變，從設計部門的模塊化研發、到制造部門的設備及工序編排以及人員訓練的柔性和企業組織管理的提速等方面，都要圍繞市場有所變動。

市場環境的變化

生產模式昨天基于共性做產品，今天則必須基于買方的個性定制產品。當市場從賣方市場轉為買方市場時，生產方式也從單一品種大量生產演變到多品種小批量生產，快速應對市場的需求，只做有價值的工作。在提升競爭力及追求卓越的道路上，優秀的制造企業走的是5S-JIT-MRP，而我們一些企業直接上ERP，實際效果會大打折扣。沒有實施貨部分實施JIT，就直接上ERP的話，整個系統只能僅僅用到物料庫存查詢等少數功能，其生產計劃等核心部分基本無法啟用，各種庫存依舊、現場工序間流通依舊不暢，ERP的作用遠遠沒有展現出來，幾乎可以用“花錢買大炮，卻只能用來打蚊子”來形容。沒有涉及到生產的同步化和均衡化，更談不上快速響應市場的需求。5S-MRP-TPM-ISO9001-MQM有什么關系？

合理化建議

首先通過徹底實施5S管理，改變企業現場的面貌，減少浪費，提高效率，最終達成全體員工遵守規定的習慣和尋求改善創新的職業素養的目的。解決企業采購、生產計劃、制造流程、品質管控、入庫出庫方面的諸多問題。

筆者走訪企業所見的仍然是水平式的布置、亂流的批量生產、單能工的作業配置，視庫存品為必要的管理觀念，忽視了管理技術的重要性。我也看到一些企業在實行“看板管理”“拉動式生產管理”等柔性生產方式，取得了卓有成效的成果。

集成吊頂企業的產品戰、品牌戰、人才戰、渠道戰、資本戰悄然上演；企業的創新思維、經營管理戰略、用人機制、市場發展方式與營銷服務策略也在悄然創新；管理創新以及產品創新，所有企業都繞不開去。的確，資源變得更加有限，對手變得更加兇猛，更關鍵的是，用戶更加挑剔。我們因此有時不能再追求宏大敘事，而要想辦法見微知著。

碎片化的時代里，消費者生活行為和需求更加多樣無序，分配給每個品牌接觸的時間更少，這是壓力，是挑戰，但何嘗不是鶴立雞群的機會？

碎片化時代并不可怕，因為營銷的本質并無不同。依舊是洞察消費者的需求，誰解決了消費者的需求，誰就能走上發展的快車道，這依然是營銷的公理。

破碎之后肯定還有回歸的整理，即便這個世界如何改變，人的根本屬性不會改變，人就是人，有血有肉有欲望的高級動物，避重就輕、趨利避害、喜新忘舊、占便宜的根性不會改變。企業管理人員要洞察市場環境流水般的脈絡起伏，既不要人云亦云，也不要喪失與之共舞的能力。魚不會被水淹死，人自然也不會被信息的海洋淹死，給自己和世界一個距離，重新審視，你將重新獲得這個世界。

生產模式、營銷模式都是建立在社會生活模式基礎之上。社會生活方式變了，營銷趨勢隨之變化，生產方式也要與時俱進。

總結：3D打印、大數據、云計算、物聯網等帶來的傳奇；德國工業4.0實現的機器與產品的溝通…..未來的顛覆是如此可怕，又讓人如此期待。誰能代表最先進的生產力，誰就能贏得未來！最后，我不禁想到了一個問題：集成吊頂行業該在哪里？！ 科技要為人性服務，愿集成吊頂行業向高端制造不斷升級。