編者按：中國制造業的“人口紅利”正在不斷消失，行業的競爭最終要回歸到品牌和成本的競爭，企業沒有幾年的逃避空間，在時代的大背景下，實施機器換人是每個企業必然的選擇，但有一點是通用的：機器換人不等于一步到位，集成吊頂企業大可在探索中穩步前行。吊頂企業要用“機器紅利”、“頭腦紅利”代替“人口紅利”，方能搶占先機。

自動原理：傳感器、PLC控制器、機械控制、互鎖聯動、伺服電機

級進模鋁扣板快速沖壓自動化生產線（品格公司）

機器換人的廣義

“機器換人”，就是通過技術改造和設備更新，實現減員增效，用科技創新提高勞動生產率，實現減員增效、減能增效、減耗增效和提高優質產品率、提高全員勞動生產率。最終實現“減員、增效、提質、保安全”的目的。

PLC、工業機器人和電子計算機等技術的發展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在制造業中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統發展。

吊頂企業如何做

很多時候，購買并不是第一選擇，更不一定合身。發動自身員工和技術人員的聰明才智，不斷改進、改良現有的設備。當然，我們在實施機器換人項目時，要了解哪里是生產效率的瓶頸，哪里最迫切需要提升效率，不要制造局部的產能過剩。所以，只有重組生產工藝，平衡工序，形成連續高效集成的半自動或自動化生產線，才能實現綜合效益最大化。推動企業生產方式由“制造”向“智造”轉變。適應市場上產品多樣性、專業性的需求。

“人本倒逼”、“成本倒逼”、“環境倒逼”、“質量倒逼”、“競爭倒逼”“市場倒逼”、“形勢倒逼”、“效益倒逼”……如今的制造企業確實有些被“逼”得透不過氣來。但要使企業不被“逼倒”，“機器換人”是一條正確有效的途徑。因為它是企業轉型升級的有力抓手。晚換不如早換，慢換不如快換―― 【機器換人】已是時不我待。

級進模鋁扣板低速沖壓自動化生產線（品格公司）

機器換人的態度問題

胡適先生筆下的“差不多先生”很好地闡釋了大部分國人的處事態度。“差不多了吧”、“大概就是這樣吧”，一些企業由于從管理者到工人整個集體的放縱，使得“差不多”的思想充溢在生產領域的各個環節，從而阻斷了產品向“高精尖”發展的道路。企業之間的差距，歸根到底是態度問題。

從中國人口年齡結構來看，年輕勞動力大量減少，認識是行動的先導。雖企業的狀況各不相同，但根據一些成功企業的經驗和做法，至少有幾點共同之處可作借鑒：一要緊密結合企業自身實際，謀劃“機器換人”的總體思路；二要緊密結合產品特點要求，擬訂“機器換人”的方向計劃；三要密切聯系行業發展情況，制定“機器換人”的工作措施；四要密切聯系市場和形勢的發展趨勢，加強“機器換人”的針對性，加快“機器換人”的時效性。要有思路、有計劃、有行動。

機器換人的好處

“機器換人”能讓企業煥發生機和活力。一是用工方面節省了；二是產品精度提高了；三是產品的檔次提高了，極大地增加了企業的競爭優勢。“機器換人”，既可顯著降低企業在用工、原材料、能耗方面的成本、提高產品質量、保障安全生產，更能有效的實現企業生產方式的全面提升。“機器換人”是推動社會生產向自動化、智能化轉變的重要途徑，也是促進工業創新、轉型升級、科學發展的重要載體。

21世紀宏觀研究院分析師耿雁冰認為，未來10年左右或是機器換人的快速增長期：制造業轉型升級迫切要求盡快實現工業自動化，工業機器人已被推崇為“中國制造”對抗用工難、轉型升級的必由之路。

機器換人的技術

自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統。在生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

集成吊頂制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、測試、焊接、切削加工和裝配等工序，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合工序。所以要先設別出影響產能效率的最大瓶頸工序。

吊頂企業離自動化有多遠

自動線的工件傳送系統一般包括上下料裝置、傳送裝置、加工裝置和檢測裝置。在完整的自動線中，都是基于PC的自動感應定位、自動執行等裝置。而吊頂扣板模塊目前完全可實現的是自動上料、自動傳送、自動沖壓的。

自動線的控制系統主要用于保證線內的設備、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。

自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換模裝置、自動保護系統和集中反饋系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。

重點安排人員對自動設備的維護和保養，電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，大問題做好配件準備；總之，要做好設備的三級維護保養，方能防患于未然。機器換人帶來的變化是對基礎工的需求少了，而對一線員工的綜合素質有了更高的要求。

三聯動機械手鋁扣板沖壓自動化生產線（品格公司）

吊頂企業自動化案例

隨著進幾年的開發和新技術的引進，品格公司“機器換人”工作從無到有、從局部到整體，也已走過了兩三年，這中間既取得了可觀的進展，但也仍然存在著進展速度不快、缺乏全面協同推進等諸多亟待解決和完善的問題。

從2012年開始，品格加大了重視工藝技術提升和機器換人工程的力度。在實現機器換人上逐步投入并收到實效，前后已經投入200多萬元。與此同時，公司為大力推進自動化生產、現代化 管理方面積極夯實基礎工作。升級了ERP系統，為實現數字化物料管理奠定基礎；購買了 SOLID WARK 正版三維軟件，為數字化研發設計、數字化加工奠定基礎。從2012年起，品格公司在機器換人改革工作中，已經實現和投入生產的自動化項目共有四項，分別是：級進模扣板快速沖壓自動化生產線、級進模扣板低速沖壓自動化生產線、三聯沖扣板沖壓自動化生產線和小金屬件連續沖壓自動化生產線。

據品格公司自行測算，機器換人項目的實施具有以下幾大優勢：一是加工質量穩定，產品成型美觀一致，合格率達99.5%以上，廢品率大大降低，產品質量得到大幅度提升；二是生產效率大幅度提高，級進模鋁扣板快速沖壓自動化生產線的投入使用，月產量由原來最高15萬片提高到現在的45萬片，生產效率大大提高。，改善了工作環境，同時。另外，人員安全方面，基本上零安全事故。三是操作簡單，對操作人員的技術水平要求低，工序簡化，級進模鋁扣板快速沖壓自動化生產線，由原來的六道工序變成現在的四道工序，操作人員由原來的6人降低為現在的2人，自動加工只要一般的操作工就能完成。四、生產環境更安全、工作環境更輕松。“機器換人”的成功，為公司在市場競爭中贏得了技術先發優勢，創造了良好的經濟效益和社會效益。

總體而言，無論是企業轉型升級的主動選擇還是用工成本上升等要素的倒逼，開展“機器換人”工作或多或少都實現了減員增效等“四減兩提高”的目標，也是公司未來長遠發展的重要規劃之一。但我們也清醒的看到品格公司的“機器換人”工作目前還處于從萌芽期向快速發展期的過渡階段，尚未完全進入快速發展期，乃至成熟期，尚存有很多問題和制約因素亟待解決和完善。

“機器換人”撲面而來， 您怎么看？

機器換人的效果

在品格公司制造中心的努力下，不斷改進生產組織形式，提高自動化水平，找機器要人員，找改進要功效，取得了初步成效。近年以來，公司組織工程技術人員、管理人員和生產工人組成的項目攻關小組，經過刻苦努力，自行研發了扣板自動沖壓成型流水線，工藝成熟穩定，目前居于行業單品生產領先地位。該生產線采用油壓沖床＋連續模具＋自動送料器的方式自動加工扣板，輔以3機聯動機械手實現全程1人放料、1人收料，大大提升了產能，同時也降低了員工勞動強度，確保了安全生產。

項目實施后，自動扣板生產線較原來的單沖線生產能力提高50%，用工數從原來的15人減少到5人，單班產能13500片/8小時，年產值達6000萬元，良品率達99.8%，較原來提升0.3個百分點，工作環境更為安全整潔。

用工情況?減少用工66%?

產能情況提升50%?

良品率提升0.3%?

公司建成一條扣板自動線后，雖然提高了產能，減少了操作人手，但對產品多型號多門類產品生產的局限性，與其他幾款扣板達不成共享，仍有部分產品在功效和安全等方面無法滿足公司需求，進而加大了對五金車間扣板生產線的整改，在此基礎上又增加一條自動扣板線（B線）和試行機械操作手，以此來滿足達到公司訂單需求。

為了盡快轉化自動化設備成果，解決由于員工不習慣、不熟悉和易出現一些操作上的問題的實際情況，從車間主任到質檢人員，從車間技術工藝人員到設備調試技工，都手把手培訓員工操作方法，使操作工人短期內全面掌握操作技術。項目實施后，不僅給公司的產值帶來大幅提升，也為招聘難舒緩了一些壓力，同時公司的環境也在項目啟動過程中做了較大的規劃和改進。

在沖壓車間嘗試了自動化生產的甜頭后，制造中心加大對今年自動化改造計劃的進程和范圍，并把制動化改造提到今年重要的議事日程，并在進一步的穩步推進過程中。

總結：高成本時代已然來臨，在全新的中速增長時代，企業老板的決策思維需要更新、需要改變！這是對集成吊頂企業的又一次考驗。是到了該反思、該調整、該行動的時候了！無論是產品、營銷、生產或服務，過去賴以發展的舊思維、舊觀點，已不能保證我們可以再適應新時代的需要。集成吊頂企業能否通過此次“大考”？區域經濟看產業、產業經濟看企業、企業經濟看產品、產品經濟看創新。

從這一刻開始，火炬已經傳遞到你的手中，選擇燃燒還是熄滅，【機器換人】是一個不能回避的重要問題！？